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炼轧厂硬品质“大路货”闯出“创效路”

时间:2018-09-12 08:50   责任编辑:新闻中心   点击:

        本报讯(记者李淑芳)在紧张忙碌的宏兴股份炼轧厂一高线生产现场,精整值长杨培源仔细查看着螺纹钢表面质量、尺寸等内控指标……在严密的“监控”下,从轧制、切割,到检查、包装、成品发出,分布在不同岗位的职工通力合作,使“大路货”螺纹钢产品在最短时间内得到高质量轧制。今年前8个月,酒钢螺纹钢产品销量可观,实现盈利1.63亿元。

 

        炼轧厂一高线建于1988年,已有30年的历史。“受设备制约,这样的一条‘老’生产线,创新能力是非常有限的,唯一能做的,就是将常规产品精品化,用‘大路货’闯出‘创效路’。”炼轧厂一高线作业区作业长赵肖飞说。

 

        常规产品精品化,是集团公司提出的产品提质要求之一,也是炼轧厂除品钢外的另一条盈利途径。尤其是《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋国标》修订后,对螺纹钢尺寸、力学性能、表面质量等方面都有了强制性要求,酒钢螺纹钢生产必须自我提升,才能在“硬实力”上符合国家标准,完全满足广大客户的使用要求。

 

        多年来,酒钢螺纹钢产品一直备受客户认可,也连续几年获得了“冶金产品实物质量金杯奖”的荣誉。这些成绩的取得,说明了产品的提质空间已经很小。“尽管提质空间小,但并不意味着没有空间。”在炼轧厂一高线职工们看来,同样的产品,同样的市场,不一样的投入,其收益就会大相径庭。

 

        为此,炼轧厂一高线作业区各岗位职工牢固树立“上下一盘棋”思想,坚持构建全流程工序质量控制体系,主动想事情、担任务,积极探索高质量、高效率的生产运行模式,抢时间、增效益、提质量。

 

        各架轧机的控制情况、螺纹钢切尺和包装情况……每天,每一个环节的生产信息都在厂房内传递。这便于各个岗位实时调整生产参数,优化生产组织,保证螺纹钢每个轧制环节稳定可控,形成一个从原料到成品,涵盖全工序的、完整的、有效的质量“安全”链。

 

        良好的设备是生产产品的基础。除做好生产过程管控外,该厂优化产品轧制方案,降低了轧机负荷波动大对产能释放的影响;引进新技术,降低换槽频次,提高了作业效率;对冷床区域老化的矫直板和齿条进行更换、找正,提升了冷床精度,解决了局部位置弯曲度超标等问题;加强加热炉自动控制系统温度控制,实现“窄范围”温度波动,提高了钢坯加热通条性;分规格优化钢坯单重,提高了钢坯成材率。

 

        为进一步降低成本,该厂一高线针对生产不饱和、阶段性停产等实际情况,完善了《阶段性生产模式下加热炉运行方案》,进一步完善三级能耗定额管理制度,细化能耗管理。根据停轧时间规范加热炉运行、保温制度。根据设备性能及设备维护状况,做好关键设备的状态点检,不断延长设备的维护周期,减少备品备件的投入,进一步降低了设备维护成本。

 

        通过优化工艺、精细化操作,职工们之前“看不上”的小问题大部分得到了有效解决,为生产质量更优的酒钢牌螺纹钢奠定了基础,产品在用户中取得了较好的口碑。今年1—8月份,以Ø12—32mm规格为主的HRB400E螺纹钢畅销西北地区市场,产品吨钢月盈利最高达到近1000元,成为棒材产品中的“佼佼者”。