位于嘉峪关市西南45公里处的祁连山北麓是酒钢西沟石灰石矿，其露天采场海拔高达3500米，工作环境差、生产效率低一直困扰着矿山职工。今年借助“5G智慧矿山”项目，西沟矿建成了集矿山数据中心、数字采矿软件平台等为一体的智能矿山生产系统，劳动生产率提高33.3%，职工工作地点也从露天采场搬进了干净整洁的操作室；

酒钢7号高炉近年来频繁出现设备隐患，制约企业高质量发展。为了彻底解决存在的问题，去年3月酒钢正式启动7号高炉优化升级项目，经过300多个日夜，7号高炉实现“脱胎换骨”。如今，通过利用炉顶红外成像、风口成像等新技术，高炉这座“黑匣子”逐步实现可视化，炉内的情况直观地反映在大屏幕上，大幅度提高了对高炉的可控性。40多项成熟可靠的工艺技术在7号高炉得到应用，全面提升了高炉绿色化、信息化、智能化水平。

今年以来，面对“打好产业基础高级化、产业链现代化攻坚战”这一重大发展课题，酒钢，这个西北地区建设最早、规模最大、黑色与有色并举的多元化现代企业集团，认真贯彻落实全省“三化”改造传统产业工作会议精神，建立健全工作体制机制，认真分析自身产业装备水平参差不齐、部分产线老旧、产线产能不匹配、劳动生产率不高、自动化、智能化水平低等传统产业存在的问题，谋划了以“三化”改造促进工业化信息化融合、推动传统产业优化升级、实现公司绿色发展和数字化转型的总体思路，扎实推进实施7号高炉优化升级、西沟矿“智慧矿山”等一批“三化”改造项目，有力推动企业高质量发展，也为全省“三化”改造树立了典型、提供了宝贵经验。

按照甘肃省绿色化信息化智能化改造推进传统产业升级实施方案有关要求，2019年以来，酒钢以“审慎论证、积极试点、客观总结、加快推广”的原则，大力实施“三化”改造。成立了以主要领导为组长，分管副总经理为副组长，各职能部门和重点产业负责人为成员的“三化”改造推进工作领导小组，明确将“三化”改造列为公司及二级单位“一把手”工程，上下联动，协同推进。按照“问题导向、目标牵引、项目驱动”的思路，建立按月推进的工作机制，并在集团发展规划部设立信息化管理办公室，成立专业的信息自动化分公司，明确工作流程与责任目标，提升实施“三化”改造的能力，确保“三化”改造工作高效推进。编制《酒钢集团绿色化信息化智能化改造推进传统产业转型升级实施方案（2019—2022年）》《酒钢集团“十四五”信息化、智能化发展规划》，明确了未来五年“三化”改造、数字化转型的目标和时间表、路线图。先后邀请数字化转型领军企业知名专家来酒钢讲座培训，并前往华为、宝武、南钢等先进企业交流学习，为推进“三化”改造提供了有益借鉴。

2020年，酒钢集团计划投资10.65亿元，实施10个信息化、智能化项目和26个绿色化改造项目，1—10月份已完成“三化”改造投资5.7亿元。酒钢信息自动化分公司以国家B级标准数据中心为依托，提供机房及IT基础资源的共享服务，建设企业资源计划系统（ERP）平台，使集团98%的资产范围都已覆盖在ERP系统的管理之下；建成酒钢原燃料智能化料场管理系统，实现了自动取样、制样、储样智能一体化管理；运用物联网技术、天车定位技术，建成首个薄板冷轧中间库智能仓库，保证了货物仓库管理各环节数据输入的速度和准确性……在实施“三化”改造项目的同时，酒钢还收获了一张张“额外”成绩单：东兴铝业公司入选“国家级绿色工厂”，宏兴股份公司完成“国家级绿色工厂”复审。

“7号高炉目前已运行4个多月，保持了炉况的稳定顺行，工序能耗达到380公斤标准煤/吨，达到国内先进水平，岗位人员由263人减到156人，劳动生产率大幅度提高。”宏兴股份公司炼铁厂副厂长李万忠说。

“5G智能矿山改造以来，我的作业环境发生了很大变化，脱离了粉尘噪音，远离了高海拔作业，同时，通过无人驾驶，实现了人车分离，保障了人身安全。”酒钢集团西沟矿矿卡司机张金海说。

“三化”改造项目的实施不仅使企业总体工艺装备进一步达到先进水平，更具体体现在职工工作环境、劳动强度的改变上。目前，酒钢“三化”改造已步入了技术引进、项目落地、示范推广的提升期。下一步，将全面落实全省“三化”改造暨四季度工业经济稳增长推进会会议精神，进一步转变观念，示范引领，坚定不移推进传统产业“三化”改造。未来三年，酒钢还将加大投资力度，重点实施钢铁产业1、2#焦炉优化升级、1-3#烧结机优化升级、铝产业电解槽阴极全石墨化结构优化、电力能源产业125兆瓦机组超低排放改造等101项“三化”改造项目，为公司绿色发展、创新发展、转型发展和稳健发展注入强大动力。