本报讯（记者 殷艺 通讯员 摆永萍）近日，宏兴宏博新材料公司一举突破宽厚板产线原有设计厚度范围 6—100mm，实现 105mm 超厚规格碳素结构钢板的稳定轧制，为酒钢拓展高附加值宽厚板市场打开了全新路径。
“超厚规格碳素结构钢板是以碳素结构钢为基材、厚度远超常规板材的高性能结构用材，主要用于制造需要承受巨大负荷的关键部件。”宏博新材料公司相关技术人员介绍，此类钢板是衡量钢铁企业综合实力的重要标志，广泛应用于能源装备、重型机械、海洋工程等关键领域，具有强度高、韧性好、焊接性能优、承载能力强等特点，市场需求正呈现高端化、定制化趋势。
超厚板生产不同于常规产品，每一个环节都是对冶炼、轧制、控制等全系统综合能力的极限考验。设备层面，随着厚度增加，轧机需要提供巨大的轧制力和扭矩，对主电机功率、机架刚度等核心设备性能构成巨大压力；加热炉必须精准控制炉内温度的均匀性，确保钢板在厚度方向上温度的一致性；矫直设备则面临更大挑战，需要有效矫正钢板在轧制过程中产生的翘曲。工艺层面，轧制道次与压下量的精确设计至关重要，稍有不慎便可能引发钢板内部裂纹、分层等缺陷，冷却速率的控制更须实现心部与表面协同，板形平直度和尺寸精度控制难度呈指数级上升。质量层面，需从冶炼源头杜绝偏析、疏松等内部缺陷，并严格控制表面氧化铁皮压入、划伤等外观瑕疵。
面对挑战，宏博新材料公司依托全流程技术积累，聚焦冶炼、加热、轧制、冷却、矫直全生产链条开展系统性攻坚，形成多项创新成果。技术团队优化加热制度，实现坯料内外温度均匀稳定；创新轧制工艺模型，精准匹配道次压下与变形速率，有效改善内部组织；完善冷却与矫直工艺，确保板形平直、尺寸精准；建立全流程质量追溯与异常修正机制，弥补工序波动影响，保障性能稳定一致。通过全员协作与反复试验，团队成功突破核心技术瓶颈，解决了超厚钢板在温度控制、变形抗力及内部质量控制等方面的技术难题。
经专业检测，此次试制的 105mm超厚碳素结构钢板各项指标均表现优异：尺寸精度完全达标，表面质量优良，内部组织致密；屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及常温冲击功等关键力学指标均满足相关标准要求；板形平直度控制稳定，可完全适配下游焊接、加工、装配等各类使用需求。
