本报讯（通讯员 张志强） 经过技术团队潜心攻关，近日，西部重工酒泉天成公司成功实现 T 型风电法兰辗轧工艺突破，为企业深耕新能源装备制造高端赛道筑牢了核心技术优势。经检测，首批环件尺寸精度、外观质量、机械性能均达到行业先进水平。
在风电装备制造领域，塔筒底部T型法兰因直径大、结构特殊、成型精度要求严苛，其加工制造一直是行业内公认的难题。
此前，国内多数企业均采用矩形毛坯加工工艺生产底部法兰，存在毛坯系数高、材料利用率低、生产成本居高不下等问题。为破解传统工艺的材料损耗痛点，T 型法兰辗环工艺应运而生。该工艺可直接成型为异形截面，但对设备性能、模具设计、工艺参数匹配均提出了极高要求，是制约高端风电法兰国产化进程的关键瓶颈：一方面，需精准控制锥辊型槽曲线、伺服阀组随动点位置，另一方面，需要同步攻克高温环件成型过程中的形变管控、尺寸稳定性等多项技术难题。目前，行业内仅有极少 数企业掌握该项核心技术。
为啃下这块“硬骨头”，酒泉天成公司优先完成辗环机系统性改造，从设备硬件升级、控制系统优化到模具适配设计，全面补齐异形法兰辗制能力短板。在此基础上，技术人员扎根生产一线，查阅海量行业资料、反复推演工艺方案，联合设备厂家开展多轮技术研讨；热锻岗位职工全程跟进钢坯加热、预锻、辗环、成型全流程，逐一破解成型过程中出现的尺寸偏差、表面缺陷、性能波动等难题，最终成功掌握T型风电法兰辗轧核心技术。
此项技术落地后，不仅使底部法兰毛坯系数降低，每年可节约原材料260吨、创效超 130 万元，更标志着西部重工公司在风电法兰制造领域实现了从常规产品到高端异形产品的升级，填补了西北地区 T 型风电法兰规模化生产的市场空白。
