本报讯（记者 殷艺 通讯员 张俊同） 近日，宏兴宏博新材料公司技术团队完成全链条系统攻关，成功攻克困扰耐磨钢行业数十年的共性技术难题，实现高锰耐磨钢铸坯切割零开裂，为高端耐磨钢产品批量稳定生产奠定了基础。
高锰耐磨钢是矿山破碎、抛丸清理等严苛工况装备的核心用材，兼具优异韧性与冲击加工硬化特性，是高端装备制造不可或缺的关键基础材料。但长期以来，该类钢材生产始终存在普遍痛点：受热应力与组织脆性叠加效应影响，铸坯常温切割后边部极易产生裂纹，尤其是碳含量较高的高端牌号，废品率长期居高不下，成为阻碍行业技术升级的共性瓶颈。
面对难题，宏博新材料公司技术团队没有局限于单点工艺修补，而是从冶金基础机理切入，沿生产全流程逐一拆解裂纹产生诱因，系统性推进技术攻关，最终形成一套覆盖成分调控、温度管控、切割优化、冷却控制全工序的精准控制方案。
在成分源头环节，技术人员对合金配比进行精准优化，严格控制钢水过热度，改善铸坯凝固组织，降低成分偏析程度，从根基上削弱裂纹产生的内在条件。在切割前置环节，创新引入梯级预热工艺，均匀调控铸坯内外温差，消除原始应力集中，为后续切割工序奠定了稳定的温度基础。切割过程中，技术人员优化定尺长度设计，精准匹配切割速度与热输入量，最大限度降低瞬时热冲击对铸坯内部组织的扰动。针对切割后易出现的延迟开裂问题，团队独创定尺堆垛环冷工艺，实施可控式缓慢冷却，促进残余应力充分松弛释放，有效避免了延迟开裂现象。
经现场批量生产验证，工艺优化后的高锰耐磨钢铸坯切割断面平整光洁，边部及内部无任何裂纹缺陷，彻底扭转了此前“切割即裂”的生产困境 。 目 前 ，酒 钢 高 锰 耐 磨 钢 已 形 成 Mn13、Mn13Cr2、X120Mn12 等完整产品系列，覆盖 10至80毫米全厚度规格，产品外强内韧，强冲击工况下表层布氏硬度由HB200提升至HB750以上，耐磨性能优异，可有效延长下游装备使用寿命，降低终端用户运维成本。
