本报讯（记者 殷艺）近日，宏兴宏博新材料公司打破行业常规交期45至60天的惯例，用30天完成首批8×2200mm超薄Q420R承压容器钢交付任务，创下同类型产品最短交付纪录，产品各项性能指标优于国家标准，助力国家重点地下储能示范项目建设。
压缩空气地下储能是新型储能产业的重要发展方向，对核心承压钢材的强度、韧性、密封性及结构稳定性有极高要求。本次交付的Q420R低合金高强度承压容器钢，强度对标500MPa级合金钢，主要用于项目地下人工环形储气硐室气密承压钢衬，以及地面高压缓冲罐、吸附塔等关键设备壳体制造。相比常规厚度产品，超薄高强钢板可显著减轻地下硐室钢结构自重，降低地下储能工程整体建设成本。
面对“超薄、高强、短交期”的挑战，酒钢打破行业普遍采用的两火成材工艺，创新采用不锈钢产线160毫米薄板坯单道轧制工艺。该工艺利用不锈钢连铸机直接浇铸160毫米薄板坯，经中板轧机一次轧制成8毫米成品，再转入中厚板热处理线完成正火、回火双工序。轧制过程仅一次加热，氧化烧损减半，成材率显著提升，同时省去开坯、切割等中间环节，生产周期大幅压缩。
新工艺的落地也面临诸多挑战。8毫米薄板轧制温降速度快，极易产生双边浪、镰刀弯、翘曲等板形缺陷，加之高强度超薄规格双重热处理缺乏成熟经验，板形控制成为最大技术难点。宏博新材料公司技术人员以铌、钒、钛微合金元素强化为主线优化成分设计，兼顾强度与低温韧性，并在批量生产前在实验室模拟正火加回火热处理，提前锁定工业化生产参数。生产过程中，技术、轧制、生产班组联动精准排产，通过平衡轧辊工况稳定板形，并依托无氧化连续热处理炉精确控温，统筹各环节实时破解卡点，确保钢板表面质量与性能均匀稳定。
严格的过程控制保证了产品质量，检验数据显示，产品探伤合格率、表面合格率均达100%；屈服强度内控稳定在 480MPa 左右，较国家标准高出60MPa 以上；抗拉强度平均值 615MPa，零下 20 摄氏度低温冲击功达80J以上，各项指标均优于国标。目前，酒钢已启动8×2600mm薄规格宽幅高强承压容器钢试制工作，持续完善产品矩阵，深耕储能钢材市场。
