本报讯（记者 殷艺） 日前，酒钢打破厂际装备边界，成功开发薄规格高锰无磁钢20Mn23AlVH卷板，标志着企业高锰无磁钢产品矩阵建设迈出关键一步。
高锰无磁钢兼具低磁导率、耐低温、抗氧化、易焊接等特性，是大型变压器关键设备制造的重要材料。今年6月，酒钢技术人员赴新疆市场调研时捕捉到重要信息：头部电力装备制造企业对6毫米、8毫米薄规格无磁钢有稳定需求，此前长期依赖远距离外采，采购成本高、运输周期长，对就近获取稳定供货渠道的诉求十分迫切。
市场需求就是机遇！酒钢随即启动薄规格无磁钢卷板开发。
“高锰无磁钢锰、铝含量分别约为普通钢材的20倍、200倍，合金含量极高，固相线、液相线温度较普通钢材低约100℃，温控要求极其严苛，热轧生产难度极大。”酒钢宏兴股份钢铁研究院新能源用钢研究所产品研发责任工程师富志生介绍，加热温度、终轧温度、卷取温度三大核心参数一旦失准，会造成奥氏体晶粒粗化，钢材强韧性、组织均匀性下降，严重时产生带状偏析。此前在宽厚板产线试制时，受材料特性和产线装备限制，轧制温降快、终轧温度偏高、冷却不均，钢板内部易形成残余应力，诱发板形缺陷，造成成材率下降、成本攀升。
面对技术瓶颈，酒钢打破单厂装备边界，整合内部资源协同攻关。不锈钢分公司发挥高合金钢冶炼优势，负责钢水冶炼，确保产品纯净度；宏博新材料公司宽厚板产线承担开坯轧制任务；半成品转运至宏宇新材料公司，在CSP与常规热连轧混合轧制产线完成精轧。三条产线各展所长，形成完整工艺链条。
轧制攻坚中，研发团队建立轧制过程多物理场耦合模型，对变形抗力、轧制力、温度场及组织演变开展数值模拟，预判工艺窗口与板形质量的匹配性。同时反复打磨轧制方案，平衡产品性能指标与设备实际承载能力，经过多轮模拟调整，确定板坯长度、各环节温度等关键参数，最终实现了终轧温度与卷取温度的精准控制。
截至目前，酒钢成功完成首批8mm薄规格高锰无磁钢卷板轧制。经检测，下线卷板表面光洁，力学性能全部符合标准，板形质量达标，模拟结果与试制实测数据吻合，具备向目标客户交付验证的条件，为后续批量生产奠定了工艺基础。
