本报讯（记者 殷艺） Q355NE、Q420NE产品吨钢成本显著降低；探伤合格率提升至95%以上……今年以来，宏兴宏博新材料公司强化技术攻关，在风电用钢板生产领域取得一系列突破，实现成本降、产量增、质量优，并获得国内多家风电装备龙头企业准入资质，为企业拓展盈利空间提供了有力支撑。
风电用钢板对力学性能、内部探伤质量及复杂工况适配性要求严格，生产门槛高且成本管控难度大。近年来，随着风电行业竞争的日趋激烈，下游客户对板材价格和交货周期的要求不断提高。 面对“高质量”与“低成本”的双重压力，宏博新材料公司立足生产实际，组织技术团队围绕Q355NE、Q420NE两类风电板产品，从直接影响产品品质与制造成本的合金配比入手，开展专项攻关，对各类合金元素配比进行精细化调控。
攻关过程中，技术人员严格对照产品技术标准，反复试验比对，系统平衡各项性能参数。在确保产品力学性能、探伤指标全部达标、充分满足风电项目实际使用需求的前提下，合理调整合金投入方案，有效减少合金物料消耗，最终实现降本与保质的同步推进。 与此同时，技术人员强化提产攻关。针对厚规格钢板剪切效率低、探伤合格率低等制约产能释放的瓶颈问题，采取提高终轧温度、压缩待温时间等技术措施，大幅提升机时产量与整体生产效率。
“现在每吨钢的生产成本明显下降，但产品的强度、韧性等关键指标一点不打折扣，完全满足风电装备在恶劣环境下的长期使用要求。”宏博新材料公司宽厚板生产作业区工艺责任工程师张传运介绍。
截至目前，酒钢风电钢探伤合格率由91%提升至95%以上，60mm以上厚规格钢板性能控制保持稳定。7月份产量首次突破4万吨，三季度产量环比增长46.9%，意味着该公司已具备年产60万吨风电板的生产能力。
